Unsere hochpräzise Fertigung von Einzelteilen, Prototypen und Serien profitiert von unserer jahrzehntelangen Erfahrung und unserem Fachwissen in temperierter Fertigungstechnik.
Automatisierte Fertigung von hochkomplexen Präzisionsbauteilen durch Exzellenz in Prozessfähigkeit und Prozesssicherheit.
Durch eine höhere und gleichmäßige Auslastung der Produktionskapazitäten rund um die Uhr (24/7) erreichen wir eine konstantere Produktionsqualität und niedrigere Kosten durch stabilere Produktionsbedingungen. Unsere weitgehend personenunabhängige, maschinelle und prozesssichere Umsetzung von Produktvorgaben gewährleistet Effizienz und Konsistenz. Kurze Lieferzeiten für wiederkehrende Teile sind die Norm. Eine erhöhte Auslastung und Effizienz führen zu einer nachhaltigeren Ressourcennutzung und vermeiden Verschwendung.
STEWE bietet wichtige Voraussetzungen für eine automatisierte Produktion
Für effektive automatisierte Fertigung von Einzelteilen, Prototypen und Serien sind mehrere Schlüsselfaktoren entscheidend. Standardisierte Prozesse ermöglichen eine reibungslose Ablaufsteuerung, während präzise definierte Technologien fehlerfreie Umsetzungen gewährleisten. Simulation aller Produktionsabläufe ermöglicht genaue Planung und Optimierung.
Stabile Produktionsbedingungen durch Temperierung sind entscheidend für gleichbleibende Qualität. Ausreichende Wechseleinrichtungen sichern kontinuierlichen Anlagenbetrieb und die Überwachung der Werkzeugstandzeit ermöglicht rechtzeitige Wartung. Leistungsstarke Steuerungssoftware steuert und überwacht effizient die Prozesse, während angepasste Späneentsorgung und Kühlmittelüberwachung Sauberkeit und Effizienz fördern.
Eine personenunabhängige Prozesslandschaft gewährleistet zuverlässige Produktion ohne ständige menschliche Überwachung.
In unserem Streben nach Nachhaltigkeit und effizienter Ressourcennutzung haben wir in verschiedene Bereiche investiert:
Unsere Gebäude sind nach dem KfW55-Standard zertifiziert und mit einer Vielzahl energieeffizienter Technologien ausgestattet, darunter eine Wärmepumpe für Fußbodenheizung, eine Lüftungsanlage mit Wärme- bzw. Kälterückgewinnung sowie Kompressoren, deren Abwärme für Heizung und Warmwasser genutzt wird. Zudem verfügen wir über eine 176 KWp starke PV-Anlage. Unsere Stromversorgung erfolgt ausschließlich aus nachhaltigen Quellen zur weiteren Reduzierung unseres ökologischen Fußabdrucks.
Wir setzen verstärkt auf Elektromobilität und haben bereits 10 von 13 Fahrzeugen in unserem Fuhrpark durch Elektromobile ersetzt. Dies trägt nicht nur zur Reduzierung von Emissionen bei, sondern auch zur Verringerung unseres CO2-Ausstoßes.
Unser Qualitäts- und Umweltmanagementsystem ist gemäß den Normen DIN EN ISO 9001 und 14001 zertifiziert. Dies ermöglicht uns eine kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse und eine effektive Integration von Umweltaspekten in unsere Unternehmensabläufe.
Ressourcen und Nachhaltigkeit: Vermeidung von Verschwendung
Motivierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und Weiterbildung bei STEWE im Fokus
Wir setzen auf zufriedene und motivierte Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die fair bezahlt werden – inklusive Urlaubs- und Weihnachtsgeld. Unsere flache Hierarchie mit nur drei Ebenen fördert Offenheit, Sachlichkeit und Fairness im Miteinander. Wir schätzen eine kollegiale Arbeitsweise und lösen Herausforderungen gemeinsam im Team. Fehler sind willkommen – wir behandeln sie aktiv auf unserem „Fehlertisch“, um daraus zu lernen und Verbesserungen voranzutreiben.
Aktive Personalentwicklung ist uns wichtig, daher fördern wir Weiterbildung und schulen intern und extern in Arbeitsmethoden, Arbeitssicherheit, Gesundheit, Qualität und Umweltfragen. Wir bieten unseren Mitarbeitern stets die Chance zur persönlichen Weiterentwicklung und unterstützen sie dabei aktiv.
Die Qualität unserer Arbeit steht im Mittelpunkt, dafür stellen wir alle erforderlichen Ressourcen bereit. Unsere Produktions- und Sozialräume sind sauber, temperiert, gut belüftet und rauchfrei.
Hinter uns steht eine langjährige Erfahrung mit frühzeitiger Einführung der CNC-Technologie und temperierter Fertigung.
Aus einer Lohndreherei, die der gelernte Schlosser- und Elektrikermeister Jakob Steck 1958 gründet, wird in den 60er-Jahren der „Maschinenbau Steck“. In dieser Zeit wird unter anderem auch eine Koordinatenschleifmaschine entwickelt. Die ist zwar wirtschaftlich wenig erfolgreich, legt aber die Grundlagen für die moderne Produktions- und Zerspanungstechnik, die das Unternehmen als „Lohnfertiger“ überregional bekannt machen.
Von 1973 bis 1993 leitet Siegfried Steck, Sohn des Firmengründers und Ingenieur, das Unternehmen. 20 Jahre, die geprägt sind durch die Erweiterung der Lohnfertigung hin zu Großteilen und die Einführung der CNC-Technologie.
Dipl. Ing. (FH) Goetz Steck übernimmt 1994 das väterliche Unternehmen in dritter Generation, gründet die heutige STEWE GmbH, restrukturiert und modernisiert die Fertigung fortan.
Sein Motto: Immer auf dem neuesten Stand der Technik bleiben, eine temperierte Fertigung gewährleisten und automatisierte Produktionsabläufe vorantreiben. Das sichert nicht nur die Zukunft des Unternehmens, sondern auch die Arbeitsplätze unserer Mitarbeiter.
Wir meistern die Zukunft mit unseren Erfahrungen
Zertifizierung DIN EN ISO 14001
Erweiterung Messraum und Installation einer zusätzlichen Koordinatenmessmaschine (Zeiss Prismo Ultra)
BAZ in Hochgenauigkeitsausführung (Starrag/Heckert)
verbunden mit unserer ersten Automation mit Leitrechner und Palettenspeicher (Fastems) wird installiert. Erhöhung der personellen Kapazität im Messraum.
Erfüllung der QMV-Halbleiter
Optimierung interner Prozesse
3-Bad-Ultraschallreinigungsanlage, Einführung Interne Logistik
Zweites BAZ mit Palettenwechsler
(Palette Ø1800), Einführung Nullpunktspannsystem
Bezug der neuen, temperaturkonstanten Produktionsräume
Beginn schrittweise Einführung von Methoden zur Automatisierung. Beschaffung erstes BAZ mit Palettenwechsler (Palette 1200x1000). Personalgröße 40
Neubau Produktionshalle mit Temperierung
in Geislingen-Türkheim
Zertifizierung DIN EN ISO 9001
Finanz- und Maschinenbaukrise
Erweiterung um 5 Stück Hermle 5-Achs-BAZ (C12-C50)
Personalgröße 30
Erweiterung zweite Stama MT526 mit Gegenspindel
Erste Schritte zur automatisierten Produktion
mit der Beschaffung Dreh-Fräs-BAZ Stama MT526 zur Komplettbearbeitung von Stangenteilen Ø65
Erste Koordinatenmessmaschine von Zeiss (Prismo) wird installiert.
Installation Hochleistungsbearbeitungszentrum Mecof
mit 8m Fräsweg, Genauigkeitspaket, Pendelbearbeitung
Erweiterung des Maschinenparks durch BAZ mit 5 Achsen
Anbau Produktionshalle
Erweiterung der CNC-Maschinen
durch Bearbeitungszentren (BAZ) mit 4 Achsen, automatisiertem Werkzeugwechsler, Motorspindel und digitalisierte Antriebe. Einführung der Koordinatenmesstechnik.
Übernahme des Portfolios durch Goetz Steck > STEWE GmbH
Übernahme durch Siegfried Steck
Erweiterung des Portfolios: Fertigung Großteile bis 7m Länge, Baugruppenfertigung, Sondermaschinen, Einführung CNC-Technik
Neubau in Merklingen
„Maschinenbau Steck“ Lohnfertigung Dreh- und Frästeile
Jakob Steck
Gründung in Merklingen, Lohndreherei